津南干法脱硫剂价格

氨是一种良好的碱性吸收剂，从吸收化学机理上分析，SO2的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂，而且从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收SO2是一种气一固反应，反应速率慢、反应不完全、吸收剂利用率低，需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率，往往设备庞大、系统复杂能耗高；而氨吸收烟气中的SO2是气液或气气反应，反应速率快，反应完全，吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，同时相对钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。另外，其脱硫副产品硫酸铵在某些特定地区是一种农用肥料，副产品的销售收入能降低部分因吸收剂价格高造成的高成本。从上面分析可以看出，就吸收SO2而言，氨是一种比任何钙基吸收剂都理想的脱硫吸收剂，但氨的价格相对于低廉的石灰石等吸收剂来说是太高了，高运行成本是影响氨法脱硫工艺得到广泛应用的因素。

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镁基脱硫基包括MgO、Mg(OH)2 等。氧化镁(轻烧氧化镁)、氢氧化镁具有较强的缓冲性能（PH值至高不超过9），较高的活性和吸附能力，使用过程中安全可靠不具腐蚀性，因此在环境领域得到了广泛应用。Mg与S反应在1350℃没有电石、石灰脱硫反应的平衡常数高。但是金属镁和硫有高的亲和力，反应区动力学条件非常好，反应迅速而且十分强烈。镁和铁水中的硫反应生成的MgS熔点高（2000℃），密度低（2.82g/cm3），容易成渣。但是金属镁活性很高，作为脱硫剂必须作钝化处理。

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降低成本：脱硫催化剂是现代化的应用原料，由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解速度都有限，脱硫催化的加入则提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，提高脱硫效率的同时，促进CaCO3溶解和解离速率，减少了液相阻力和燃料的使用量，有效控制住成本并增加主机燃煤调整和脱硫系统运行灵活性和稳定性。减少设备堵塞：脱硫催化剂中的活性成分能增加石灰石的分散性，提高石灰石的表面活性，从而促使设备降低其沉降速度，不容结垢，使设备保持高效的状态，提高效率。

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脱硫脱硝的工作原理是指将生成的NOX还原成N2，从而脱除烟气中的NOX，按处理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等，国内外一些研究人员也开发了一种用微生物处理氮氧化物废气的方法。脱硫脱硝简单来说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是通过：缺货的手段去除锅炉烟气中所含的二氧化硫，去除锅炉烟气中所含的氮氧化物。脱硫是一个碱性脱硫剂(如石灰石、氧化钙、氢氧化钠等)的过程。)制成浆液，与锅炉烟气混合，二氧化硫遇水变成酸，与碱性脱硫剂反应生成硫酸钙(硫酸钙)等脱硫终产物。脱硝的原理和脱硫类似，就是用氨或尿素代替脱硝剂。

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但脱硫脱硝处理设备需要大量的资金投入和烟气预热，处理过程中必要的催化剂成本高、使用时间短，可能会出现漏氨、设备腐蚀等问题。选择性非催化还原中的温度范围是870度。在1200度时，脱硝率小于50%。烟气需要预热，设备容易腐蚀。在过去几十年的发展中，脱硫脱硝工程和脱硫工艺不断得到推广和完善，新脱硫脱硝技术不断应用于工业生产。脱除原料气中硫化物的技术分为干法脱硫和湿法脱硫。湿法脱硫分为“湿法氧化法”和“胺法”。溶液吸收H2S后，湿式氧化法直接将H2S转化为单质硫，然后分离回收溶液。在胺法中，被吸收的H2S通过再生系统被释放出来，并被送到工厂。