平度脱硫脱硝设备公司

3.生物处理：是利用微生物分解固体废物中的可降解有机物，从而实现无害化或综合利用。生物处理方法包括好氧处理、厌氧处理和兼性厌氧处理，与化学处理方法相比，生物处理一般在经济上更便宜，应用更广泛，但处理过程耗时长，处理效率不够稳定。4.热处理：是通过高温破坏和改变固体废物的成分和结构，同时达到减量化、无害化或综合利用的目的。这些方法包括焚烧、热解、湿式氧化、焙烧、烧结等，高热值或高毒性废物采用焚烧工艺进行无害化处理，焚烧余热回收用于综合利用、材料/化学处理、员工洗浴和生活等，从而降低脱硝设备处理成本和能源浪费。5.固化处理：是用固化的基材固定或包覆废物，以减少其对环境的危害。它是运输和处置废物的一种更稳定的处理工艺，主要用于危险废物和放射性废物。固化体的体积比原来的废物大得多。6.脱硝设备的每种处理方法都有其优缺点和对不同废物的适用性。由于危险废物的成分和性质不同，很难有统一的模式。

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能起到脱硫作用的废弃物主要有二类，一类是钙基工业废弃物，如电石渣、白泥、石灰渣等，另一类是碱土工业废弃物，如钢渣、冶金废渣、化工废料等，这类具有一定的催化促进脱硫作用。白泥和电石渣在1000~1100℃时固硫率较高，其中白泥在1000℃时，固硫率高达84.5%，甚至高于CaO的固硫率。但当温度升高到1200~1300℃时，白泥和电石渣的固硫率迅速降低，即白泥和电石渣具有较高的低温固硫效果。

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氧化锌法氧化锌脱硫以其脱硫精度高、使用便捷、稳妥可靠、硫容量高等特点，广泛地应用于合成氨、制氢、煤化工、石油精制、饮料生产等行业，以脱除天然气、石油馏分、油田气、炼厂气、合成气（CO+H2）、二氧化碳等原料中的硫化氢及某些有机硫化物。氧化锌脱硫可将原料气中的硫含量脱除至0.5×10-6,甚至0.05×106以下。

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在湿式电除烟装置的阳极和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的正离子，这个过程叫电晕放电；随烟气进入湿式电除尘装置内的尘（烟）粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘（烟）粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，向阳极运动；到达阳极后，将其所带的电荷释放掉，尘（烟）粒子就被阳极所收集，收集粉尘形成水膜，靠重力或冲洗自上流至下部积液槽或者吸收塔，而与烟气分离。

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工作原理：在阳极板和阴极线间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，使得阴阳两极间的气体发生充分电离，产生大量的电子和离子在电场力的作用下向两极移动，与烟气中的粉尘颗粒发生碰撞而荷电，荷电粉尘在电场力的作用下与气流分离向阳极板和阴极线运动，到达极板和极线后由于静电力的作用而吸附在极板和极线上，然后通过冲洗系统在极板和极线上形成的水膜或水雾将粉尘冲刷到集液斗内，从而使烟气净化。

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国内控制烟气指标主要有两方面：烟尘和二氧化硫。除尘工艺主要有湿式除尘、布袋除尘、电除尘、代电复合除尘。脱硫工艺有：分为干法、半干法、湿法三大类。干法脱硫是使用粉状吸收剂去除烟气中的SO2，常用的典型方法有炉内喷钙（石灰/石灰石）等。炉内喷钙具有无废水产生，无二次污染的优点，但是由于脱硫效率低，设备庞大，操作要求高等，所以工业应用较少。半干法是新兴的一种脱硫技术。目前使用较多的有旋转喷钙法，将石灰制成石灰浆液，在塔内吸收SO2但反应效率低，Ca/S比较大，一般在2.5以上。主要是一些大型锅炉的火电厂采用。