新泰脱硫脱硝设备厂家

3.生物处理：是利用微生物分解固体废物中的可降解有机物，从而实现无害化或综合利用。生物处理方法包括好氧处理、厌氧处理和兼性厌氧处理，与化学处理方法相比，生物处理一般在经济上更便宜，应用更广泛，但处理过程耗时长，处理效率不够稳定。4.热处理：是通过高温破坏和改变固体废物的成分和结构，同时达到减量化、无害化或综合利用的目的。这些方法包括焚烧、热解、湿式氧化、焙烧、烧结等，高热值或高毒性废物采用焚烧工艺进行无害化处理，焚烧余热回收用于综合利用、材料/化学处理、员工洗浴和生活等，从而降低脱硝设备处理成本和能源浪费。5.固化处理：是用固化的基材固定或包覆废物，以减少其对环境的危害。它是运输和处置废物的一种更稳定的处理工艺，主要用于危险废物和放射性废物。固化体的体积比原来的废物大得多。6.脱硝设备的每种处理方法都有其优缺点和对不同废物的适用性。由于危险废物的成分和性质不同，很难有统一的模式。

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钠钙双碱法是结合石灰石/石灰法和钠碱法两者的优点，以钠碱为脱硫剂，石灰为再生剂，通过在循环水系统中投加石灰，生成亚硫酸钙和钠碱，亚硫酸钙沉淀，钠碱随脱硫循环水循环利用。该种工艺即解决了石灰石/石灰法易结垢的问题，同时兼有钠碱法脱硫效率高的优点。并且主要消耗的为廉价的石灰石/石灰，运行费用也低。脱硫副产物亚硫酸钙、硫酸钙不会造成二次污染。脱硫液循环利用，不产生水污染的问题。混入硫酸钙、亚硫酸钙的煤粉渣，是较好的制备水泥的原料和路基填充料。适用于各种中小锅炉的烟气脱硫。

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湿法烟气脱硫工艺是目前在烟气脱硫使用广泛的脱硫工艺，湿法烟气脱硫占脱硫总量的80％以上。湿法脱硫根据脱硫剂的选择不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠钙双碱法、氧化镁法、碱性硫酸铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、钠钙双碱法以及氧化镁法使用较为普遍。氨法采用氨水作为二氧化硫的吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨、亚硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨。由于吸收液处理方法的不同，氨法可分为氨-酸法、氨-亚硫酸氨法和氨-硫酸氨法。氨法主要优点是脱硫率高(与钠碱法相同 )，副主物可作为农业肥料。

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脱硫脱硝的工作原理是指将生成的NOX还原成N2，从而脱除烟气中的NOX，按处理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等，国内外一些研究人员也开发了一种用微生物处理氮氧化物废气的方法。脱硫脱硝简单来说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是通过：缺货的手段去除锅炉烟气中所含的二氧化硫，去除锅炉烟气中所含的氮氧化物。脱硫是一个碱性脱硫剂(如石灰石、氧化钙、氢氧化钠等)的过程。)制成浆液，与锅炉烟气混合，二氧化硫遇水变成酸，与碱性脱硫剂反应生成硫酸钙(硫酸钙)等脱硫终产物。脱硝的原理和脱硫类似，就是用氨或尿素代替脱硝剂。

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氧化锌法氧化锌脱硫以其脱硫精度高、使用便捷、稳妥可靠、硫容量高等特点，广泛地应用于合成氨、制氢、煤化工、石油精制、饮料生产等行业，以脱除天然气、石油馏分、油田气、炼厂气、合成气（CO+H2）、二氧化碳等原料中的硫化氢及某些有机硫化物。氧化锌脱硫可将原料气中的硫含量脱除至0.5×10-6,甚至0.05×106以下。