和平脱硫脱硝设备推荐

石灰石/石灰法采用石灰石/石灰粉，将其制成石灰石/石灰浆液，在脱硫吸收塔内通过喷淋，将石灰石/石灰浆液雾化使其与烟气混合接触，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石/石灰粉碎系统与石灰石/石灰化浆系统。石灰较石灰石的活性高，可以减少用量，降低运行费用。但无论使用石灰石还是石灰，液气比都较高（15－22），通过高液气比来保证足够的脱硫效率，因此运行费用较高。石灰石/石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，副产物亚硫酸钙或硫酸钙容易引起气液接触器（喷头或塔板）、管道等的结垢堵塞。适用于大型电厂锅炉烟气脱硫。

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2.5、二恶英控制措施，在采用上述烟气处理工艺脱除二恶英的同时，还需控制燃烧参数和其他管理措施。通过良好的燃烧控制，使炉膛或进入余热锅炉前的烟道内的烟气温度大于850℃，烟气在炉膛及二次燃烧室的停留时间大于2s，氧气浓度大于6％，合理控制助燃空气的风量、温度和注入位置，即“3T”控制法。缩短烟气在处理和排放过程中处于300～500℃区域的时间，控制余热锅炉排烟温度不超过200℃，减少二恶英的再合成！通过采用选择性非催化还原法除氮氧化物系统+（半干法+干法）酸性气体处理技术+活性炭吸附+布袋除尘器的方式，能够有效地处理烟气中的污染物，使烟气达标排放。

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氧化锌法氧化锌脱硫以其脱硫精度高、使用便捷、稳妥可靠、硫容量高等特点，广泛地应用于合成氨、制氢、煤化工、石油精制、饮料生产等行业，以脱除天然气、石油馏分、油田气、炼厂气、合成气（CO+H2）、二氧化碳等原料中的硫化氢及某些有机硫化物。氧化锌脱硫可将原料气中的硫含量脱除至0.5×10-6,甚至0.05×106以下。

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湿法烟气脱硫工艺是目前在烟气脱硫使用广泛的脱硫工艺，湿法烟气脱硫占脱硫总量的80％以上。湿法脱硫根据脱硫剂的选择不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠钙双碱法、氧化镁法、碱性硫酸铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、钠钙双碱法以及氧化镁法使用较为普遍。氨法采用氨水作为二氧化硫的吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨、亚硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨。由于吸收液处理方法的不同，氨法可分为氨-酸法、氨-亚硫酸氨法和氨-硫酸氨法。氨法主要优点是脱硫率高(与钠碱法相同 )，副主物可作为农业肥料。

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钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收烟气中的二氧化硫的方法，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、脱硫系统不堵塞等优点，并可得到副产物Na2SO3，或转化为高浓度二氧化硫气体利用，适合于所排烟气中二氧化硫浓度比较高的废气吸收处理。但副产物的回收困难、工艺投资较高、钠碱的价格高造成运行费用高等是其主要缺点。

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由于燃烧系统排出的烟气中90%以上的NOx都是NO，而且NO很难溶于水，所以NOx的湿法处理不能采用简单的洗涤方法。烟气脱硝设备的原理是一氧化氮被氧化剂氧化成二氧化氮，产生的二氧化氮被水或碱性溶液吸收，实现脱硝。氧化吸收法是将NO氧化成NO2，然后用水吸收。生成的硝酸液体需要浓缩，并且需要在高电压下制备，因此投资和运行成本高。二氧化氯氧化还原法二氧化氯将一氧化氮氧化成二氧化氮，然后用Na2SO3水溶液将二氧化氮还原成N2。该方法可与以氢氧化钠为脱硫剂的湿法脱硝设备技术结合使用，脱硫反应产物Na2，SO3也可用作NO2还原剂。二氧化氯法脱硝率可达95%，同时可脱硫，但二氧化氯和氢氧化钠的价钱值较高，运行成本增加。