东营干法脱硫剂公司

很多企业早期使用的CaO基脱硫剂主要为90%左右的石灰加5%～10%的萤石的混合脱硫剂。活性石灰加入萤石、Al可以显著改善脱硫果。石灰是非常容易得到的原料，原料充足，价格便宜，但是石灰基脱硫剂使用量大，渣量大，处理周期长，在铁水温度高时也体现高的脱硫率。

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由于燃烧系统排出的烟气中90%以上的NOx都是NO，而且NO很难溶于水，所以NOx的湿法处理不能采用简单的洗涤方法。烟气脱硝设备的原理是一氧化氮被氧化剂氧化成二氧化氮，产生的二氧化氮被水或碱性溶液吸收，实现脱硝。氧化吸收法是将NO氧化成NO2，然后用水吸收。生成的硝酸液体需要浓缩，并且需要在高电压下制备，因此投资和运行成本高。二氧化氯氧化还原法二氧化氯将一氧化氮氧化成二氧化氮，然后用Na2SO3水溶液将二氧化氮还原成N2。该方法可与以氢氧化钠为脱硫剂的湿法脱硝设备技术结合使用，脱硫反应产物Na2，SO3也可用作NO2还原剂。二氧化氯法脱硝率可达95%，同时可脱硫，但二氧化氯和氢氧化钠的价钱值较高，运行成本增加。

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脱硫催化剂的优势提高脱硫效率：提高二氧化硫气液传质速率，强化对二氧化硫的吸收从而提高脱硫率，无需进行设备扩容改造。在气液界面处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子，使H+离子从液膜传递到液相主体，浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，促进SO2吸收。

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喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的二氧化硫发生化学反应生成亚硫酸钙，烟气中的二氧化硫被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。

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3、绝缘子室及高压进线箱湿式除尘装置供电区在塔体的顶部，配独立绝缘子箱，其中有一个带引线的绝缘箱，下部固定阴极框架。绝缘箱采用大口径的瓷套管与特殊的密封材料绝缘箱顶盖和筒体采用硅酸铝纤维内保温，保证箱体绝缘性更可靠、更省电。4、冲洗水系统，阳极管上部设间断喷淋装置，使用工艺水池的清水，对阳极管及除雾器进行冲洗。根据实际运行工况，每24小时冲洗5分钟。冲洗水及冲洗物直接进入吸收塔循环水池。

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由于氨的易挥发性，造成吸收剂消耗量增加，脱硫剂利用率不高；另外氨水的来源地和行业的限制大，氨水的费用也高。脱硫对氨水的浓度有一定的要求，若氨水浓度太低，影响脱硫效率，水循环系统无疑将增大，使运行费用增加；浓度增大，导致蒸发量增大，产生氨气的恶臭，对工作环境产生影响，而且氨易挥发与净化后烟气中的SO2反应，形成气溶胶，使得烟气无法达标排放。氨法副产物回收的过程是较为困难的，投资费用较高，需配备制酸系统或结晶回收装置(需配备中和器、结晶器、脱水机、干燥机等)，系统 复杂，设备繁多，管理维护要求高。副产物硫铵市场准入困难。适用中小锅炉烟气脱硫和易得到氨水的化工企业锅炉烟气脱硫。